Воскресенье, 4 декабря 2016

Екатеринбург: -15°

$ 64,15 Стоимость продажи доллара Официальный курс ЦБ РФ на 04.12.2016 € 68,47 Стоимость продажи евро Официальный курс ЦБ РФ на 04.12.2016
Brent 54,46$ Стоимость барреля нефти, в долларах. По данным Finam.ru Квартиры 68 166₽ Средняя стоимость одного квадратного метра на вторичном жилом рынке Екатеринбурга. Данные: Уральская палата недвижимости / upn.ru
Ключевая ставка: 10,00% По данным ЦБ РФ.

Воскресенье, 4 декабря 2016

Екатеринбург: -15°

$ 64,15 Стоимость продажи доллара Официальный курс ЦБ РФ на 04.12.2016 € 68,47 Стоимость продажи евро Официальный курс ЦБ РФ на 04.12.2016
Brent 54,46$ Стоимость барреля нефти, в долларах. По данным Finam.ru Квартиры 68 166₽ Средняя стоимость одного квадратного метра на вторичном жилом рынке Екатеринбурга. Данные: Уральская палата недвижимости / upn.ru
Ключевая ставка: 10,00% По данным ЦБ РФ.

Воскресенье, 4 декабря 2016

Екатеринбург: -15°

$ 64,15 Стоимость продажи доллара Официальный курс ЦБ РФ на 04.12.2016 € 68,47 Стоимость продажи евро Официальный курс ЦБ РФ на 04.12.2016
Brent 54,46$ Стоимость барреля нефти, в долларах. По данным Finam.ru Квартиры 68 166₽ Средняя стоимость одного квадратного метра на вторичном жилом рынке Екатеринбурга. Данные: Уральская палата недвижимости / upn.ru
Ключевая ставка: 10,00% По данным ЦБ РФ.

Николай Панкратов, директор Варненского дробильно-сортировочного комплекса: «У нас громадный запас по экологически чистому производству»

×
Сделано в России. Урал 25 ноября 2015 в 20:43
Проблемы с видео?

Программа «Сделано в России. Урал» отправилась в Челябинскую область, почти на границу с Казахстаном, в посёлок Варна. В 15 км южнее расположены Михеевское месторождение медно-порфировых руд и Михеевский ГОК. На подъезде к нему находится Варненское месторождение известяка. Именно здесь и открылось новое производство негашёной комовой извести.

Была необходимость заполнить создавшийся на рынке вакуум извести, который сложился в процессе производства старыми предприятиями. Этот вакуум просчитывался в районе 8-12 тысяч тонн ежемесячно. Главные предприятия, которые потребляли известь, располагались в районе Челябинской, Оренбуржской области.

— Николай Панкратов, директор ООО «Варненский дробильно-сортировочный комплекс»


Навскидку любой человек скажет, что известь используют для строительства, и не ошибётся. Но применение негашёной комовой извести гораздо шире, и строительство — лишь малая часть. Например, известь ещё применяют в процессе производства сахара и бумаги. Но в большей степени негашёную комовую известь используют горнодобывающие и металлургические предприятия (а таких в Челябинской области немало) — это основной компонент для утилизации отходов производства и обезвреживания кислотных сред.

Варненский карьер появился в советское время. В основном здесь добывали известняк как раз для строительных нужд. Варненским щебенем снабжали местный асфальтобетонный завод. Тогда район стал лидером по строительству дорог в Челябинской области. Отголоски счастливого прошлого можно увидеть и сейчас: в небольшом селе с населением менее 10 тысяч человек -идеально ровные дороги. 

В 80-е Александр Кандауров работал главным инженером Варненского ремонтно-строительного управления.

Я начинал работать вот в том направлении, где мы бурили скважины, закладывали взрывчатку и таким образом получали щебень. Во время работы сложностей было очень много: во-первых, не было транспорта для подвозки щебня, погрузочной техники — только экскаватор 0,6 куба, а это одна лопата.

— Александр Кандауров, ветеран труда


Камень добывают как и прежде, а вот дальнейший процесс кардинально изменился. Вместо лопат — мощные экскаваторы. Да и объёмы добычи несопоставимы: если во времена Александра Кандаурова отгружали 50-60 кубов строительного камня в день, то сейчас в 300 раз больше — 1500 кубов. 

Новый импульс предприятию был дан в 2013 году. Тогда Екатеринбургская торгово-промышленная компания приобрела Варненский дробильно-сортировочный комплекс, и было решено заняться более сложным производством — готовить не строительный камень, а негашёную комовую известь. Буквально за два года с нуля было построено предприятие с объёмом производства порядка 200 тысяч тонн извести в год.

По объёмам производства: этот блок — 10 тысяч кубов взорвано, следующий блок — около 20 тысяч кубов в плотном теле. Это даст нам порядка 54 тысяч тонн известняка, что обеспечит ритмичность работы дробильно-сортировочного комплекса и печи.

— Андрей Плешков, горный инженер ООО «Варненский дробильно-сортировочный комплекс»


Площадь карьера — 250 тысяч квадратных метров. За 60 лет первый горизонт, на 10 метров в глубину, в карьере выработан. Сейчас будут углубляться ещё на 6 метров, разрабатывать так называемый второй горизонт добычи известняка.

Известняк, который находится на этом месторождении, при проведении лабораторных исследований дал хорошие показатели по чистоте и плотности продукта. Известняк состоит из двух компонентов — кальция и углерода. В продукте было порядка 98% кальция и 1,5-2% — магний, сера, небольшие включения. Это хорошие показатели для известняковых пород. Плотность известняка колеблется от 800 до 1300 единиц. На этом месторождении — 1200 единиц, очень хорошая плотность. При дроблении и обжиге такая известь даёт маленький пылевынос. Поэтому было принято решение остановить выбор именно на Варненском месторождении.

— Николай Панкратов, директор ООО «Варненский дробильно-сортировочный комплекс»


С карьера скалу везут на дробильно-сортировочный комплекс — дробилку. Здесь камень дробится в щебень и через огромные сита сортируется по фракциям, чтобы отправиться на склад для загрузки в печь. 

Строение, похожее на китайский домик, на самом деле бункер предварительного нагрева. Сюда по транспортёру отправляют щебень для дальнейшего обжига. Во вращающейся печи барабанного типа по уникальной технологии происходит термическая обработка известняка.

Благодаря применению способа вращающейся печи процесс непрерывный. С одного конца загружается известняк, печь вращается, известняк потихоньку перемещается с одного края печи к другому, так как она стоит под наклоном. В течение примерно часа щебень проходит до выхода из печи. За это время температура в печи позволяет выжечь весь лишний материал, и на выходе получается чистая известь. Процесс несложный и непрерывный, что позволяет планово выдавать необходимое количество извести. Допустим, сегодня нам нужно выдать 300 тонн — мы их выдаём. На следующий день потребители говорят, что им нужно 400 тонн. Мы можем быстро перестроиться и выдать 400 тонн.

— Николай Панкратов, директор ООО «Варненский дробильно-сортировочный комплекс»


В печь с помощью газовой горелки подаётся газ. Горелка довольно сложная, китайского производства. Она трёхканальная. Газ подаётся с центра, по периферии подаётся сжатый воздух с компрессора. Максимальное количество газа, подаваемое по данной горелке, — три тысячи кубов в час. В зависимости от производительности печи мы задаём режим. Регулировка происходит с центрального пульта управления.

— Леонид Топычканов, начальник производственного отдела ООО «Варненский дробильно-сортировочный комплекс»


Вот оно, сердце завода. На этих 50 квадратных метрах регулируется и контролируется жизнедеятельность огромного завода по производству известняка. 

Здесь всё автоматизировано. На основном производстве вместо двадцати человек на каждом узле трудится в пять раз меньше — всего четыре человека в смену. За всё и всех отвечает Александр Заболотников, старший оператор технологического процесса. Осваивать автоматизированные технологические процессы производства извести и компьютерные азы было непросто — ещё и потому, что все схемы и даже клавиатура на китайском языке.

Оборудование китайское, поэтому нас обучали китайцы, от начала загрузки и до конца. Китайцы помогают. Если нет переводчика, объясняемся с помощью жестов. Работа бывает и пыльная, конечно, но когда всё идёт хорошо, можно сказать, что непыльная.

— Александр Заболотников, старший оператор технологического процесса ООО «Варненский дробильно-сортировочный комплекс»


Китайское оборудование и технологии были выбраны именно потому, что не пыльные. По словам директора предприятия, главный упор был сделан на экологичность производства, и китайские специалисты предложили современную и мощную систему пылеудаления и аспирации. На каждом этапе производства стоят синие баки, куда поступают все отходы от производства известняка.

Поставленная китайцами система аспирации и пылеудаления позволяет собирать порядка 60 тонн пыли в день — если мы, конечно, наберём, потому что на нашем предприятии нет такой пыли. как я уже говорил, всё зависит от прочности известняка. При прочности 1200 единиц пылевынос небольшой. Но у нас есть громадный резерв по возможности утилизации пыли и по экологически чистому производству.

— Николай Панкратов, директор ООО «Варненский дробильно-сортировочный комплекс»


Из печи известняк попадает в холодильную камеру. Отсюда охлаждённую известь берут на пробы.

На территории завода организована лаборатория, где специалисты не отходя от печки проводят несколько видов анализов для проверки качества продукции: определяют недожог, пережог, температуру и время гашения. После испытаний отсуженная известь становится как сметана. Проведённые исследования показывают, что качество варненской извести действительно высоко: содержание кальция в ней порядка 90%.

Из холодильной камеры известь попадает на транспортёр и оттуда в силос. Здесь готовую продукцию грузят на машины и развозят по предприятиям. 

В организацию слаженной работы свою лепту внесли городские власти Варны. Они поддержали екатеринбургских предпринимателей и помогли в сжатые сроки организовать строительство линии электропередач и газопровода, от которого питается вновь построенное хозяйство.

Газопровод протянули только для этого предприятия. Это дополнительное потребление энергоресурсов — газа, электроэнергии, а на тех предприятиях тоже люди трудятся. Это значит, будут дополнительные отчисления. В конце концов, люди, которые везде работают, будут получать заработную плату и тратить её в магазинах, которые развивают наши предприниматели. Мы этому очень рады.

— Сергей Маклаков, глава Варненского муниципального района


В общей сложности на запуск проекта ушёл 1 млрд 500 млн рублей. По инвестиционному проекту при работе предприятия эти деньги должны окупиться за пять-семь лет. Основным потребителем варненской извести сейчас является Русская медная компания, для которой на первом этапе производится 8000 тонн извести в месяц. Ещё 7000 тонн ежемесячно выводится на рынок в свободную продажу в Челябинскую, Оренбургскую, Свердловскую области, в Башкортостан и Казахстан.

Конкуренты есть и на сегодняшнем рынке. Посмотрите: те восемь тысяч тонн, которые мы законтрактовали, мы у кого-то забрали. Это повод улучшать своё производство и добиваться более высокого качества. Наше качество, которое мы начали выполнять, даёт надежду на то, что мы будем лучшими.

— Николай Панкратов, директор ООО «Варненский дробильно-сортировочный комплекс»




Автор: Марина Тайсина
Режиссёр монтажа: Инна Федяева
Операторы: Роман Бороздин, Илья Одношевин

Заметили ошибку в тексте? Выделите текст и нажмите Ctrl+Enter
Комментарии
Будьте с нами!
×
×
Наверх^^